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相控阵检测和常规超声波检测得原理类似，都是根据脉冲反射法的原理。所以常规超声波探伤具有的优点，相控阵探伤也相同具有。那么相控阵检测和超声波检测有哪些不同之处呢？
与常规超声波探伤相比，相控阵具有以下的优势：
1、检测速度快，现场检测时只需对环焊缝进行一次简略的线性扫查而无需来回移动即可完满足焊缝的检测，从预备到焊缝鉴定结束，整个进程只需求几分钟。
2、相控阵选用S扫，即一起能够具有许多视点的超声波，就相当于具有多种视点的探头一起工作，所以相控阵无需锯齿扫查，只要沿着焊缝挪动探头即可，检测功率更高。适用于主动化出产，和批量出产。
3、相控阵探伤检测能够具有聚集功用，而常规超声波探伤检测一般没有（除了聚集探头外），所以相控阵检测的灵敏度和分辨率都比常规超声检测高。
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4、相控阵检测能够一起具有B扫、D扫、S扫和C扫描，能够通过建模，建立一个三维立体图形，缺点显现十分直观，而常规超声波只能通过波形来分辨缺点。
5、超声相控阵能够检测杂乱的工件，比方能够检测涡轮叶片的叶根，常规超声波检测由于探头声束视点单一，存在很大的盲区，造成漏检。而相控阵能够快速，直观的检测。
相控阵的局限性：
1、受客观影响大，工件表面润滑度，焊缝工艺完整性，轨道装置精度都会对检测成果产生影响。
2、检测不同壁厚，不同规格和资料的焊缝，需求不同的试块来做校准。
3、仪器调理进程杂乱，调理准确性对检测成果影响大。
4、每个作业组至少需求4人。
5、对手艺电弧焊的检测效果低于主动焊。
6、检测对象有局限性。
目前，相控阵已成功地应用于核电、运输、冶金、修建等各个工业范畴，在出产质量检测、设备运用及安全性能评价、废品分选等方面发挥着重要的作用。
在无损检测大力发展的推进下，相控阵检测精度、功率等各项性能不断提高，正持续快速向主动化、图画化、智能化、便携式的方向发展。
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