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压力容器上海无损检测技术的特点有哪些

时间:2021-6-2 3:00:00来源:http://sh.qd-discovery.com/news624216.html

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压力容器无损检测技术的特点

球形储罐制造中的无损检测技术

本厂球罐的制造过程包括球壳钢板的切割、压制、人孔、接管、立柱的焊接等,本厂制造过程对无损检测的要求为球壳钢板的超声波检测,球壳板坡口磁粉探伤或渗透探伤,人孔、结瘤、支撑焊缝磁粉探伤或渗透探伤;检测标准为JB4730-1994《压力容器无损检测》。

无损检测技术在球罐安装中的应用

现场球罐的组装方法主要有散装法和球带组装法。散装包装的方法是在安装立柱的基础上,再将单件或多件焊接成球瓣进行吊装;球带装配方法是先将球门按不同的球带装配在平台上,完成纵缝的焊接,然后将球带装配成一个整体,再焊接环缝。与压力容器制造车间相比,球罐现场组装采用手工焊接,环境条件较差,焊缝为全位置焊接,容易出现十字边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等焊接缺陷,因此,无损检测的应用对焊接质量的控制至关重要。焊缝内部缺陷一般采用X射线或超声波法检测,表面缺陷采用磁粉或熔透法检测。

斯通无损检测中心对球罐的制造、安装和使用起着重要的作用,保证球罐的质量和安全运行。对于制造过程,采用球壳板超声波检测方法;对于安装过程,主要采用对接焊缝射线或超声波检测方法;对于在用过程的定期检验,主要采用表面检测法和声发射检测法。此外,电磁涡流检测、磁记忆检测等新技术也被应用于在线检测。可以预见,随着无损检测新技术的发展,将有一些检测速度更快、灵敏度和可靠性更高、缺陷显示更直观的新方法应用于球罐的检测。


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